Diffuser akrilik untuk konstruksi

Fungsi utama dari diffuser adalah untuk meredakan cahaya, mengubahnya dari keadaan terkonsentrasi dan intens ke keadaan seragam dan lunak . Karakteristik ini membuatnya banyak digunakan di berbagai bidang . berikut ini daftar fungsinya secara detail:

1. Homogenisasi ringan:
Hapus silau dan titik cahaya: Ketika sumber cahaya titik atau sumber cahaya garis diterangi secara langsung, ini akan menghasilkan silau yang menyilaukan dan kontras terang dan gelap yang jelas, mempengaruhi kenyamanan visual. Diffuser memecah cahaya melalui mikrostruktur permukaannya atau partikel internal untuk membentuk sumber cahaya permukaan yang seragam, secara efektif menghilangkan silau dan titik cahaya, serta menciptakan lingkungan pencahayaan yang lembut dan nyaman.
Tingkatkan Keseragaman Cahaya: Di bidang tampilan lampu latar, perlengkapan pencahayaan, dll ., diffuser dapat memastikan bahwa cahaya didistribusikan secara merata di seluruh permukaan bercahaya, menghindari fenomena {1} lokal yang berlebihan, dan meningkatkan efek tampilan dan kualitas penerangan {{{{1} {1} {1} {{1} {{1} {1 {{{1} {1 {{

2. Lindungi sumber cahaya:
Perlindungan Fisik: Diffuser dapat digunakan sebagai lapisan pelindung untuk sumber cahaya untuk mencegah debu, uap air, bahan asing, dll . dari secara langsung menghubungi sumber cahaya, sehingga memperluas masa pakai sumber cahaya .
Filtrasi Ultraviolet: Beberapa diffuser yang terbuat dari bahan khusus dapat menyaring sinar ultraviolet dan mengurangi kerusakan sinar ultraviolet ke sumber cahaya dan lingkungan sekitarnya .

3. meningkatkan estetika:
Sembunyikan sumber cahaya: Diffuser dapat menutupi sumber cahaya dan struktur sirkuit di belakangnya, membuat produk terlihat lebih ringkas dan indah .
Efek dekoratif: Melalui berbagai bahan, warna, tekstur, dan desain pola, diffuser dapat menyajikan efek visual yang kaya dan meningkatkan dekorasi dan arti artistik produk .

4. Fungsi lain:
Tingkatkan laju pemanfaatan energi cahaya: Beberapa diffuser yang dirancang khusus dapat mengarahkan cahaya ke arah tertentu untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan energi cahaya, seperti diffuser fokus yang digunakan dalam panel surya .
Anti-statis dan anti-kabut: Beberapa diffuser yang diobati secara khusus memiliki fungsi anti-statis dan anti-kabut, yang cocok untuk lingkungan dengan persyaratan kebersihan tinggi .

1. bahan konstituen:

Bahan dasar:
PMMA (polymethyl metakrrylate): Juga dikenal sebagai akrilik atau plexiglass, ini adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat pelat difusi, dengan keunggulan transmitansi cahaya tinggi, ketahanan cuaca yang baik, dan pemrosesan yang mudah .
PC (polikarbonat): ** Ini memiliki kekuatan dampak yang lebih tinggi dan ketahanan panas, tetapi transmitansi cahaya sedikit lebih rendah dari PMMA, dan biayanya juga lebih tinggi .
PS (polystyrene): ** memiliki biaya rendah, tetapi transmisi cahaya yang buruk dan ketahanan cuaca, dan umumnya digunakan dalam kesempatan di mana persyaratan kinerja tidak tinggi .
Diffuser:
Partikel anorganik: seperti barium sulfat, titanium dioksida, dll ., mengontrol tingkat difusi cahaya dengan menyesuaikan ukuran partikel dan jumlah penambahan .
Partikel organik: seperti resin akrilik, resin silikon, dll ., memiliki dispersibilitas dan kompatibilitas yang baik, tetapi biayanya tinggi .
Aditif lainnya:
Agen Tahan UV: Meningkatkan Resistensi Cuaca dan mencegah menguning dan penuaan papan .
Flame Retardant: Meningkatkan Resistance Fire .
Agen Antistatik: Mencegah Listrik Statis dari Debu Menyerap .

2. proses produksi:

1. Persiapan bahan baku: Campurkan partikel PMMA, difusan dan aditif lainnya dalam proporsi tertentu .
2. cetakan ekstrusi: Ubah bahan baku campuran ke dalam ekstruder, panaskan dan lelurkan, dan ekstrudinya melalui cetakan untuk mendapatkan ketebalan dan lebar pelat yang diperlukan .
3. calendering cetakan: Bahan baku cair ditekan dan dibentuk melalui kalender untuk mendapatkan pelat yang lebih tipis .
4. Perawatan Permukaan: Permukaan pelat dibekukan, diembos, dll . sesuai kebutuhan untuk mencapai efek difusi cahaya yang berbeda .
5. Pemotongan dan pemrosesan: Potong pelat menjadi ukuran yang diperlukan, dan lakukan pengeboran, ukiran, lentur panas dan pemrosesan lainnya .
6. Inspeksi dan Pengemasan: Produk jadi diuji untuk transmitansi, kabut, perbedaan warna dan kinerja lainnya, dan dikemas setelah melewati .

3. Jenis pelat difusi lainnya:

Pelat Difusi PS: Proses produksi mirip dengan pelat difusi akrilik, tetapi bahan baku dan suhu pemrosesan berbeda .
Pelat Difusi PC: Umumnya, cetakan injeksi digunakan untuk menghasilkan bentuk yang lebih kompleks .
Glass Diffuser: Gunakan pencetakan layar atau sandblasting untuk membuat pola difusi pada permukaan kaca .

4. faktor yang mempengaruhi kinerja diffuser:

Pilihan Substrat: Transmitansi, Resistansi Cuaca, Properti Mekanik, dll . dari substrat yang berbeda sangat bervariasi .
Jenis dan Jumlah Diffuser: Secara langsung mempengaruhi efek difusi cahaya dan transmitansi .
Ketebalan pelat: Semakin tebal ketebalan, semakin baik efek difusi cahaya, tetapi transmitansi akan mengurangi .
Proses Perawatan Permukaan: Proses Perawatan Permukaan yang Berbeda dapat memperoleh efek difusi cahaya yang berbeda dan tekstur penampilan .