Analisis penyebab menguning panduan cahaya piring

Bagian plastik transparan seperti piring panduan cahaya yang berubah warna dan menguning, terutama disebabkan oleh terlalu panas atau terlalu geser bahan. Berikut ini adalah analisis rinci penyebab dari empat aspek cetakan, mesin, proses pencetakan dan bahan.

Pertama, cetakan

1) cetakan buruk habis, dan cetakan adiabatically dikompresi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan plastik teroksidasi.

2) ukuran saluran aliran dan inlet sistem menuangkan itu terlalu kecil, dan cetakan diisi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan plastik merupakan berubah warna dan menguning oleh geser.

3) tidak cocok minyak pelumas, cetakan rilis agen, dll dalam cetakan mematuhi permukaan produk atau mengoksidasi dan menghitamkan dan kuning.

Kedua, Mesin

1) karena untuk gagal atau kerusakan thermocouple, sistem kontrol temperatur, sistem pemanas, suhu silinder tidak penyesuaian, mengakibatkan overheating lokal laras, sehingga bahan (termasuk aditif, pewarna) tetap di suhu tinggi barel untuk waktu yang lama dan discolors dan kuning. .

2) sekrup yang rusak dan rusak, dinding dalam laras terluka, nozzle tidak cocok dengan pintu masuk utama dan kesenjangan antara screw dan barel terlalu besar, sehingga meleleh tertangkap dan mengumpulkan, dan itu terkena fixe jangka panjang d pemanasan untuk menyebabkan perubahan warna. Menjadi kuning.

3) nosel dan laras adalah tidak cocok, dan materi yang dipertahankan dalam kesenjangan tetap dan dipanaskan untuk waktu yang lama menyebabkan perubahan warna dan menguning.

4) kesenjangan antara screw dan barel terlalu kecil, atau sekrup eksentrik, menyebabkan bahan geser dan menghitamkan dan menjadi kuning.

5) ketika lubang nozzle terlalu kecil, ketika tekanan komersial berkecepatan tinggi diisi, geser perubahan warna dan menguning terjadi.

6) sekrup pengolahan kualitas miskin, permukaan kasar atau desain tidak baik, menyebabkan bahan untuk tetap dengan sekrup atau bahan selama proses pencukuran, perubahan warna dan menguning.

7) bahan sekrup miskin, dan bekerja untuk waktu yang lama di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi dan torsi tinggi. Sekrup Cacat, menyebabkan material over memar dan kuning di bagian tertentu dari laras.

Ketiga, proses pencetakan

1) ketika lem meleleh, kecepatan sekrup terlalu tinggi, tekanan balik terlalu besar, dan geser perubahan warna dan menguning terjadi.

2) membentuk suhu diatur terlalu tinggi, siklus cetakan terlalu lama, dan setelah injeksi selesai, jumlah sisa bahan terlalu besar, sehingga bahan tetap dalam laras untuk waktu yang lama, menyebabkan materi yang menghitamkan dan kuning.

Keempat, bahan cetakan

1) bahan cetakan memiliki kinerja yang stabil, terlalu banyak daur ulang bahan, atau dicampur dengan bahan, yang rentan terhadap dekomposisi termal dan perubahan warna.

2) bahan tidak baik kering, kelembaban dalam materi terlalu tinggi, dan produk terhidrolisis berwarna akan dibentuk dalam silinder suhu tinggi, mengakibatkan perubahan warna dan menguning benda kerja.