Fitur produsen pelat pemandu cahaya untuk proses produk cetakan injeksi

Fitur yang paling menonjol adalah bahwa produk ini adalah pelat pemandu cahaya ultra-tipis tipis, plastik lebih mudah disembuhkan ke dalam rongga cetakan sesuai dengan pengisian, oleh karena itu, fitur paling signifikan dari cetakan injeksi pelat pemandu cahaya tipis adalah kecepatan tinggi. pengisian, baik dalam cetakan injeksi karena seluruh rongga cetakan akan dikatakan plastik belum sepenuhnya atau sepenuhnya sembuh di rongga cetakan, dan produk terjadi sebelum proses pengumpanan diisi, tekanan dapat mencapai akhir pengisian produk sehingga produk tidak menyusut

Pengaturan suhu sangat penting dalam cetakan injeksi, suhu sekrup diatur tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, volume injeksi dan siklus produksi injeksi. Pelat pemandu cahaya nanometer dalam cetakan injeksi pelat pemandu cahaya langsung ke pelat pemandu cahaya di dalam bahan partikel transparan dengan fungsi hamburan, melalui penyesuaian konsentrasi partikel transparan yang wajar untuk mencapai kontrol cahaya yang efektif, dan akhirnya mencapai tingkat tinggi keseragaman cahaya. Karena proses doping tidak mudah dikontrol secara tepat, sehingga metode injeksi cocok untuk produksi pelat pemandu cahaya kecil dan menengah, untuk pelat pemandu cahaya ukuran besar akan muncul masalah cahaya yang tidak rata. Pelat pemandu LOGO otomotif dikombinasikan dengan bahan akrilik yang berbeda, cara penggunaan yang berbeda, tata letak titik laser yang seragam dan terpadu, tetapi juga sesuai dengan spesifikasi dan cara penggunaan yang berbeda, melakukan ukuran tata letak titik yang berbeda. Untuk melakukan kesatuan yang sempurna dari penggunaan umum dan kekhususan. Menerangi pelat pemandu cahaya melalui berbagai ukuran titik pemandu cahaya yang jarang dan berbeda, dapat membuat pelat pemandu cahaya seragam. Penggunaan lembar reflektif adalah untuk memantulkan cahaya yang terpapar di bagian bawah kembali ke pelat pemandu cahaya, digunakan untuk meningkatkan penggunaan efisiensi cahaya; kecerahan bercahaya area yang sama, efisiensi bercahaya tinggi, konsumsi daya rendah. Pelat panduan cahaya susunan mikro satu sisi umumnya menggunakan proses pencetakan ekstrusi. Pelat pemandu cahaya ultra-tipis membutuhkan mobilitas tinggi, sehingga suhu dapat diatur serta persyaratan yang sesuai tinggi, tetapi tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, fenomena menguning akan terjadi, dan suhu zona pertama untuk mengatur bisnis perlu biaya nilai yang lebih rendah, yang secara efektif akan mencegah pencairan prematur dan shunting plastik Cina.

Tekanan kerja injeksi Ini adalah tekanan yang menyebabkan aliran perusahaan plastik Cina, yang dapat diukur dengan sensor yang berbeda. Itu tidak membawa nilai tetap, tetapi meningkat dengan meningkatnya kesulitan mengisi cetakan. Selama fase pengembangan pengisian dari siklus pencetakan, kita perlu menggunakan tekanan injeksi tinggi untuk mempertahankan kecepatan pencetakan pada tingkat manajemen yang diperlukan. Setelah cetakan diisi, tidak lagi membutuhkan tekanan tinggi dengan sendirinya.

Selama fase pengisian siklus injeksi, tekanan injeksi tinggi diperlukan untuk mempertahankan kecepatan injeksi pada tingkat yang diperlukan... Setelah cetakan diisi, ia memasuki fase penahanan, ketika sekrup mendorong plastik tambahan untuk mengkompensasi penyusutan plastik . Ini dapat dilakukan pada tekanan yang lebih rendah

Ini mengacu pada kecepatan pengembangan pengisian cetakan ketika sekrup dapat digunakan sebagai pukulan. Pencetakan injeksi pemandu cahaya ultra-tipis harus dilakukan dengan menggunakan kecepatan injeksi tinggi untuk mengisi cetakan sepenuhnya ketika lelehan tidak dipadatkan. Jika kondisi memungkinkan, pengisian dilakukan dengan menggunakan injeksi multi-kutub sebanyak mungkin, menghindari cacat seperti injeksi benturan siswa atau udara yang terperangkap.