Pengenalan pelat akrilik

Akrilik

Akrilik, juga dikenal sebagai PMMA atau Akrilik, berasal dari bahasa Inggris akrilik (plastik akrilik). Nama kimianya adalah polimetil metakrilat. Ini adalah bahan polimer plastik penting yang telah dikembangkan sebelumnya. Ini memiliki transparansi yang baik, stabilitas kimia dan tahan cuaca, mudah diwarnai, mudah diproses, dan cantik dalam penampilan. Ini digunakan dalam industri konstruksi. Memiliki berbagai aplikasi. Produk kaca plexiglass biasanya dapat dibagi menjadi pelat cor, pelat ekstrusi, dan senyawa cetakan.

menggunakan

Produk akrilik meliputi lembaran akrilik, pelet plastik akrilik, kotak lampu akrilik, papan nama, bak mandi akrilik, marmer buatan akrilik, resin akrilik, cat akrilik (lateks), perekat akrilik, dll., dengan berbagai macam produk. Produk akrilik yang umum terlihat adalah produk akrilik yang dirakit dari bahan baku seperti pellet akrilik, pelat, atau resin melalui berbagai metode pengolahan, dipadukan dengan berbagai bagian bahan dan fungsi yang berbeda. Adapun serat akrilik yang umum terdengar, kapas akrilik, benang akrilik, nilon akrilik, dll., Ini mengacu pada serat buatan yang dibuat oleh polimerisasi asam akrilik, dan tidak ada hubungannya dengan produk akrilik. Diantaranya, acrylic sheet yang sering disebut orang adalah polymethyl methacrylate Polymeric Methyl Methacrylate (PMMA) sheet, yang dipolimerisasi dengan"Methyl Methacrylate (MMA)". Atau diekstrusi dari pelet akrilik melalui ekstruder. Di masa lalu, papan itu biasa disebut plexiglass. Akrilik berasal dari bahasa Inggris acrylic yang artinya papan PMMA yang terbuat dari senyawa organik MMA. Transparansi dan transmisi cahayanya seperti kaca. Karena semua lembaran yang terbuat dari plastik transparan seperti PS, PC, dll. atau MMA daur ulang yang lebih rendah secara kolektif disebut sebagai kaca plexiglass. Demi perbedaan, panel PMMA yang terbuat dari MMA murni berkualitas tinggi disebut panel akrilik untuk membedakannya dari panel kaca plexiglass biasa.

Jenis lembaran plexiglass (akrilik)

Ada banyak jenis lembaran akrilik. Papan umum meliputi: papan transparan, papan transparan berwarna, papan putih susu, papan warna; papan khusus: papan kamar mandi, papan cloud, papan cermin, papan kain, papan berongga, papan dampak, papan tahan api, papan tahan aus super, papan pola permukaan, papan buram, papan mutiara, papan efek logam, dll. Kinerja yang berbeda, warna dan efek visual yang berbeda untuk memenuhi persyaratan yang selalu berubah.

1. Panel akrilik dibagi menjadi panel cor dan panel ekstrusi sesuai dengan proses produksi. Menurut transmitansi, mereka dapat dibagi menjadi panel transparan, panel semi-transparan (termasuk panel transparan yang diwarnai), dan panel warna (termasuk panel hitam dan putih dan warna); sesuai dengan kinerja papan Dampak, papan anti-ultraviolet, papan biasa dan papan khusus seperti papan dampak tinggi, papan tahan api, papan buram, papan efek logam, papan tahan aus tinggi, papan panduan cahaya, dll.

A: Casting plate: berat molekul tinggi, kekakuan yang sangat baik, kekuatan dan ketahanan kimia yang sangat baik. Oleh karena itu, lebih cocok untuk memproses plakat identifikasi ukuran besar, dan waktu dalam proses pelunakan sedikit lebih lama. Papan jenis ini dicirikan oleh pemrosesan batch kecil, fleksibilitas yang tak tertandingi dalam sistem warna dan efek tekstur permukaan, dan spesifikasi produk yang lengkap, yang dapat digunakan untuk berbagai keperluan khusus.

B: Pelat yang diekstrusi: Dibandingkan dengan pelat cor, pelat yang diekstrusi memiliki berat molekul yang lebih rendah, sifat mekanik yang sedikit lebih lemah, dan fleksibilitas yang lebih tinggi. Namun, fitur ini kondusif untuk proses pembengkokan dan pembentukan panas, dan waktu pelunakan lebih pendek. Saat memproses pelat berukuran besar, ini bermanfaat untuk berbagai pembentukan vakum cepat. Pada saat yang sama, toleransi ketebalan pelat yang diekstrusi lebih kecil daripada pelat cor. Karena pelat yang diekstrusi diproduksi secara massal dan otomatis, warna dan spesifikasinya tidak nyaman untuk disesuaikan, sehingga berbagai spesifikasi produk tunduk pada batasan tertentu.

2. Ada jenis papan daur ulang akrilik lain yang disebut skrap akrilik daur ulang, yang didegradasi secara termal untuk mendapatkan monomer MMA (metil metakrilat) daur ulang, yang kemudian diperoleh setelah polimerisasi kimia. Setelah proses yang ketat, monomer MMA murni dapat diperoleh kembali, dan tidak ada perbedaan kualitas dari monomer yang baru disintesis. Namun, kemurnian monomer terdegradasi yang dihasilkan tidak tinggi, dan kualitas serta kinerja lembaran sangat buruk setelah lembaran dibentuk.

Ringkasan: Pelat yang diekstrusi menggunakan bahan baku granular, yang diekstrusi setelah dilarutkan pada suhu tinggi, sedangkan pelat cor langsung dilemparkan dengan monomer MMA (cair). Meskipun pelat yang diekstrusi relatif halus dan halus dalam penampilan, itu karena terbentuk ketika bahan baku granular terbentuk. Untuk menyelesaikan polimerisasi. Ketika diproses menjadi pelat, struktur dan kinerjanya lemah, dan tidak cocok sebagai bahan untuk produk penandaan luar ruangan. Ini hanya cocok untuk produk dalam ruangan seperti huruf kristal atau braket produk. Selain itu, karena sebagian besar panel yang diekstrusi tidak memiliki fungsi perlindungan UV, masa pakainya di luar ruangan tidak sama dengan panel cor. Warnanya lambat laun akan memudar dan mudah rapuh hingga pecah-pecah. Pelat pengecoran adalah untuk menyelesaikan polimerisasi struktural selama pemrosesan pelat, di mana penyerap ultraviolet ditambahkan, yang memiliki kekuatan dan fungsi UV yang sangat tinggi. Kehidupan layanan luar ruangan lebih dari 5 tahun atau bahkan 10 tahun, dan warnanya selalu cerah seperti baru saat digunakan.

Karakteristik proses

1. Polimetil metakrilat mengandung gugus metil liontin polar dan memiliki higroskopisitas yang jelas. Tingkat penyerapan air umumnya 0,3%-0,4%. Itu harus dikeringkan sebelum dicetak. Kondisi pengeringan adalah 80℃-85℃ selama 4-5 jam.

2. Polimetil metakrilat memiliki karakteristik cairan non-Newtonian yang jelas dalam kisaran suhu pemrosesan pencetakan. Viskositas lelehan akan menurun secara signifikan dengan meningkatnya laju geser, dan viskositas lelehan juga sangat sensitif terhadap perubahan suhu. Oleh karena itu, untuk proses pencetakan polimetil metakrilat, peningkatan tekanan dan suhu pencetakan dapat secara signifikan mengurangi viskositas lelehan dan mencapai fluiditas yang lebih baik.

3. Suhu di mana polimetil metakrilat mulai mengalir adalah sekitar 160 ° C, dan suhu di mana ia mulai terurai lebih tinggi dari 270 ° C, yang memiliki kisaran suhu pemrosesan yang luas.

4. Polimetil metakrilat memiliki viskositas leleh yang lebih tinggi dan laju pendinginan yang lebih cepat, dan produk ini rentan terhadap tekanan internal. Oleh karena itu, kondisi proses dikontrol secara ketat selama pencetakan, dan pasca-pemrosesan juga diperlukan setelah produk dicetak.

5. Polimetil metakrilat adalah polimer amorf, dan tingkat penyusutan dan rentang variasinya kecil, umumnya sekitar 0,5% -0,8%, yang kondusif untuk membentuk bagian plastik dengan akurasi dimensi tinggi.

6. Kinerja pemotongan polimetil metakrilat sangat baik, dan profilnya dapat dengan mudah dikerjakan menjadi berbagai ukuran yang diperlukan.

Teknologi pemrosesan

Polymethyl methacrylate dapat dilemparkan, injeksi, ekstrusi, thermoforming dan proses lainnya.

Pengecoran digunakan untuk membentuk pelat kaca plexiglass, batangan dan profil lainnya, yaitu, profil dibentuk oleh polimerisasi massal. Setelah casting, produk perlu dirawat pasca. Kondisi pasca perawatan adalah pengawetan panas pada 60 ° C selama 2 jam dan pengawetan panas pada 120 ° C selama 2 jam.

Cetakan injeksi menggunakan pelet yang dibuat dengan polimerisasi suspensi dan pencetakan pada plunger umum atau mesin cetak injeksi sekrup. Tabel 1 menunjukkan kondisi proses tipikal dari pencetakan injeksi polimetil metakrilat.

Produk cetakan injeksi juga membutuhkan pasca-pemrosesan untuk menghilangkan tekanan internal. Pemrosesan dilakukan dalam oven pengering bersirkulasi udara panas 70-80 °C. Waktu pemrosesan tergantung pada ketebalan produk, dan umumnya memakan waktu sekitar 4 jam.

Polimetil metakrilat juga dapat diekstrusi, dan pelat kaca plexiglass, batang, pipa, lembaran, dll. dapat dibuat dari partikel yang dihasilkan oleh polimerisasi suspensi. Namun, profil yang dibuat dengan cara ini, terutama pelat, memiliki berat molekul kecil karena berat molekul polimer yang rendah. Sifat mekanik, ketahanan panas, dan ketahanan pelarut tidak sebaik profil cetakan, dan keuntungannya adalah efisiensi produksi yang tinggi, terutama untuk pipa dan cetakan lainnya ketika metode pengecoran digunakan. Sulit untuk membuat profil. Extruder berventilasi satu tahap atau dua tahap dapat digunakan untuk cetakan ekstrusi, dan rasio panjang sekrup terhadap diameter umumnya 20-25. Tabel 2 adalah kondisi proses khas pencetakan ekstrusi.

Thermoforming adalah proses pembuatan pelat atau lembaran plexiglass menjadi produk dengan berbagai ukuran dan bentuk. Potongan kosong dengan ukuran yang diperlukan dijepit pada bingkai cetakan, dipanaskan untuk melunakkannya, dan kemudian diberi tekanan untuk membuatnya dekat dengan permukaan cetakan, Untuk mendapatkan bentuk yang sama dengan permukaan cetakan, dan potong tepinya setelah didinginkan dan dibentuk menjadi mendapatkan produk. Pressurization dapat dilakukan dengan vakum drafting atau dengan menekan langsung cetakan cembung dengan profil. Suhu thermoforming dapat mengacu pada kisaran suhu yang direkomendasikan pada Tabel 3. Saat mengadopsi produk cetakan low-draft vakum cepat, suhu harus mendekati batas bawah, dan produk deep drawing dengan bentuk kompleks harus mendekati suhu batas atas . Biasanya, suhu normal harus digunakan.

Terutama untuk melubangi dan mengukir bahan akrilik atau akrilik berwarna. Mesin pengukiran dan pemotong laser biasa dapat memenuhi kebutuhan pengukiran dan pelubangan sebagian besar produk akrilik.

Akrilik (ACRYLIC), nama umum dari kaca plexiglass perawatan khusus. Penelitian dan pengembangan akrilik memiliki sejarah lebih dari seratus tahun. Kemampuan polimerisasi asam akrilat ditemukan pada tahun 1872; kemampuan polimerisasi asam metakrilat diketahui pada tahun 1880; metode sintesis propilen polipropionat selesai pada tahun 1901; metode sintetis tersebut digunakan untuk mencoba produksi industri pada tahun 1927; industri metil ester pada tahun 1937 Pengembangan manufaktur berhasil, sehingga memasuki manufaktur skala besar. Selama Perang Dunia Kedua, karena ketangguhan yang sangat baik dan transmisi cahaya, akrilik pertama kali digunakan di kaca depan pesawat dan bidang kaca spion di kabin pengemudi tangki. Kelahiran bak mandi akrilik pertama di dunia' pada tahun 1948 menandai tonggak baru dalam penerapan akrilik. .

1. Ini memiliki transparansi seperti kristal, transmisi cahaya di atas 92%, cahaya lembut, penglihatan jernih, dan pewarna akrilik dengan pewarna memiliki efek pengembangan warna yang baik.

2. Lembaran akrilik memiliki ketahanan cuaca yang sangat baik, kekerasan permukaan yang tinggi dan kilap permukaan, dan kinerja suhu tinggi yang baik.

3. Lembaran akrilik memiliki kinerja pemrosesan yang baik, yang dapat diproses dengan thermoforming atau pemrosesan mekanis.

4. Lembaran akrilik transparan memiliki transmisi cahaya yang sebanding dengan kaca, tetapi kerapatannya hanya setengah dari kaca. Selain itu, tidak rapuh seperti kaca, bahkan jika pecah tidak akan membentuk pecahan tajam seperti kaca.

5. Ketahanan abrasi lembaran akrilik dekat dengan aluminium, memiliki stabilitas yang baik dan tahan terhadap korosi oleh berbagai bahan kimia.

6. Lembaran akrilik memiliki kemampuan cetak dan kemampuan semprot yang baik. Penggunaan teknik pencetakan dan penyemprotan yang tepat dapat memberikan produk akrilik efek dekorasi permukaan yang ideal.

7. Mudah terbakar: Tidak mudah terbakar secara spontan tetapi mudah terbakar, dan tidak memiliki sifat pemadam sendiri.

1. Kekerasan

Kekerasan adalah salah satu parameter yang paling mencerminkan proses produksi dan teknologi lembaran akrilik cor, dan merupakan bagian penting dari kontrol kualitas. Kekerasan dapat mencerminkan kemurnian PMMA bahan baku, tahan cuaca lembaran dan tahan suhu tinggi. Kekerasan secara langsung mempengaruhi apakah lembaran akan menyusut dan menekuk, dan apakah permukaan akan retak selama pemrosesan. Kekerasan adalah salah satu indeks keras untuk menilai kualitas lembaran akrilik, dan nilai kekerasan rata-rata Dallow' adalah sekitar 8 atau 9 derajat.

2. Ketebalan (Akrilik Toleransi)

Ketebalan lembaran akrilik memiliki toleransi akrilik, sehingga kontrol toleransi akrilik merupakan manifestasi penting dari manajemen mutu dan teknologi produksi. Produksi akrilik memiliki standar internasional ISO7823

Persyaratan toleransi untuk pelat tuang: Toleransi = ± (0,4 0,1 x ketebalan)

Persyaratan toleransi untuk pelat yang diekstrusi: Toleransi=< 3="" mm="" tebal:="" ±="" 10%=""> Ketebalan 3 mm: ± 5 %3, pemilihan bahan baku transparansi/keputihan yang ketat, tindak lanjut formula canggih dan teknologi produksi modern untuk memastikan Lembaran memiliki transparansi yang sangat baik dan putih bersih. Sebening kristal setelah pemolesan api.

Peralatan mekanis

Polymethyl methacrylate memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik dan menempati urutan terdepan dalam plastik untuk keperluan umum. Kekuatan tarik, tekuk, dan tekan semuanya lebih tinggi dari poliolefin, dan lebih tinggi dari polistirena, polivinil klorida, dll., dan ketangguhan impaknya buruk. Tapi itu juga sedikit lebih baik daripada polystyrene. Lembaran polimetil metakrilat yang dipolimerisasi dalam jumlah besar (seperti lembaran plexiglass aerospace) memiliki sifat mekanik tarik, lentur, dan kompresi yang lebih tinggi, dan dapat mencapai tingkat plastik rekayasa seperti poliamida dan polikarbonat.

Secara umum, kekuatan tarik polimetil metakrilat dapat mencapai level 50-77MPa, dan kekuatan lentur dapat mencapai level 90-130MPa. Batas atas data kinerja ini telah mencapai atau bahkan melampaui beberapa plastik rekayasa. Perpanjangannya saat putus hanya

2% -3%, sehingga sifat mekanik pada dasarnya adalah plastik keras dan rapuh, dan memiliki sensitivitas takik, dan mudah retak di bawah tekanan, tetapi retakannya tidak setajam dan tidak rata seperti polistirena dan kaca anorganik biasa. 40℃ adalah suhu transisi sekunder, yang setara dengan suhu di mana gugus metil liontin mulai bergerak. Di atas 40℃, ketangguhan dan keuletan material akan ditingkatkan. Polimetil metakrilat memiliki kekerasan permukaan yang rendah dan mudah tergores. Kekuatan polimetil metakrilat terkait dengan waktu stres, dan kekuatan menurun seiring bertambahnya waktu. Setelah peregangan dan orientasi, sifat mekanik polimetil metakrilat (plexiglass berorientasi) telah meningkat secara signifikan, dan sensitivitas takik juga telah ditingkatkan.

Tahan panas polimetil metakrilat tidak tinggi. Meskipun suhu transisi gelasnya mencapai 104 ° C, suhu penggunaan terus menerus maksimum bervariasi antara 65 ° C dan 95 ° C tergantung pada kondisi kerja, dan suhu distorsi panas sekitar 96 (1,18MPa), titik pelunakan Vicat sekitar 113 . Ketahanan panas dapat ditingkatkan dengan kopolimerisasi monomer dengan propilen metakrilat atau etilena glikol diester akrilat. Ketahanan dingin polimetil metakrilat juga buruk, dengan suhu penggetasan sekitar 9,2°C. Stabilitas termal polimetil metakrilat sedang, lebih baik dari polivinil klorida dan poliformaldehida, tetapi tidak sebaik poliolefin dan polistirena. Suhu dekomposisi termal sedikit lebih tinggi dari 270℃, dan suhu alirannya sekitar 160℃. Ada berbagai macam suhu pemrosesan lelehan.

Konduktivitas termal dan kapasitas panas spesifik polimetil metakrilat berada pada tingkat menengah plastik, yaitu masing-masing 0,19W/CM.K dan 1464J/Kg.K.

Sifat listrik

Karena polimetil metakrilat mengandung gugus metil ester polar di sisi rantai utama, sifat kelistrikannya tidak sebaik plastik non-polar seperti poliolefin dan polistirena. Polaritas gugus metil ester tidak terlalu besar, dan polimetil metakrilat masih memiliki sifat dielektrik dan insulasi listrik yang baik. Perlu ditunjukkan bahwa polimetil metakrilat dan bahkan seluruh plastik akrilik memiliki ketahanan busur yang sangat baik. Di bawah aksi busur, permukaan tidak akan menghasilkan jalur konduktif berkarbonisasi dan jalur busur. 20°C adalah suhu transisi sekunder, yang sesuai dengan suhu di mana gugus metil ester mulai bergerak. Di bawah 20°C, gugus metil ester liontin berada dalam keadaan beku, dan sifat listrik bahan akan ditingkatkan dibandingkan dengan yang di atas 20°C.

Resistansi pelarut

Polimetil metakrilat dapat menahan asam anorganik yang relatif encer, tetapi asam anorganik pekat dapat membuatnya terkorosi, dan dapat tahan terhadap alkali, tetapi natrium hidroksida dan kalium hidroksida yang hangat dapat membuatnya terkorosi dan dapat tahan garam Dan gemuk, tahan terhadap hidrokarbon alifatik , tidak larut dalam air, metanol, gliserin, dll., Tetapi dapat menyerap alkohol dan membengkak dan menyebabkan keretakan stres. Itu tidak tahan terhadap keton, hidrokarbon terklorinasi dan hidrokarbon aromatik. Parameter kelarutannya sekitar 18,8 (J/CM3) 1/2, dan dapat dilarutkan dalam banyak hidrokarbon terklorinasi dan hidrokarbon aromatik, seperti dikloroetana, trikloroetilen, kloroform, toluena, dll., vinil asetat dan aseton juga dapat membuatnya Larut .

Polymethyl methacrylate memiliki ketahanan yang baik terhadap gas seperti ozon dan sulfur dioksida.

Tahan cuaca

Polymethyl methacrylate memiliki ketahanan penuaan atmosfer yang sangat baik. Setelah 4 tahun uji penuaan alami, sampel mengalami sedikit penurunan dalam kekuatan tarik dan transmisi cahaya, sedikit menguning dalam warna, dan penurunan ketahanan crazing. Jelas, kekuatan benturan telah sedikit meningkat, dan sifat fisik lainnya hampir tidak berubah.

Hal mudah terbakar

Polimetil metakrilat mudah terbakar, dan indeks oksigen pembatasnya hanya 17,3.

Ikatan produk akrilik adalah proses yang sangat penting dalam pemrosesan akrilik. Bagaimana menunjukkan karakteristik kaca plexiglass yang jelas dan transparan, mencerminkan nilai kerajinan kemasan tembakau dan alkohol akrilik, dan memaksimalkan kualitas dan rasa kerajinan akrilik, teknologi ikatan Memainkan peran penting.