Fungsi Dasar Dan Proses Produksi Pelat Pemandu Cahaya
Jul 05, 2021
Istilah light guide plate berasal dari transliterasi bahasa Inggris (Light Guide), yang dihasilkan ketika diaplikasikan pada LCD. LCD adalah produk non-self-luminous.
Untuk menampilkan kecerahan LCD, produk harus memiliki modul lampu latar untuk menampilkannya. Pelat pemandu cahaya merupakan komponen penting dalam pengembangan modul lampu latar.
Hal ini juga mulai berubah secara berbeda dengan permintaan produk hilir.
Fungsi dan persyaratan pelat pemandu cahaya
Seperti namanya, fungsi utama pelat pemandu cahaya adalah untuk memandu cahaya ke arah yang dibutuhkan oleh perancang, dan semua desain pelat pemandu cahaya adalah untuk
Untuk memenuhi kebutuhan produk hilir LCD dan modul lampu latar, yang terpenting adalah mencapai kecerahan dan keseragaman.
Klasifikasi pelat pemandu cahaya
Secara umum, pelat pemandu cahaya memiliki klasifikasi yang berbeda karena bentuk, metode produksi, dan fungsinya, dan saat ini tidak ada klasifikasi terpadu. Setelah menyortir:
1. Menurut bentuknya, dibagi menjadi: pelat datar dan pelat baji (pelat miring)
Pelat datar: Pelat pemandu cahaya berbentuk persegi panjang jika dilihat dari insiden cahaya.
Pelat baji: Dari titik datangnya cahaya, satu sisi tebal dan sisi lainnya tipis dan berbentuk baji (segitiga).
2. Menurut metode produksi titik: pencetakan dan non-cetak
Mencetak: Setelah pelat pemandu cahaya menyelesaikan pemrosesan bentuk, titik-titik dicetak pada permukaan reflektif dengan mencetak, dan dibagi menjadi dua jenis: IR dan UV.
Jenis non-cetak: titik-titik langsung terbentuk pada permukaan reflektif ketika pelat pemandu cahaya terbentuk. Ini dibagi menjadi etsa kimia (Etching), karakterisasi mekanis presisi (V-cut),
Stamper, difusi internal.
3. Menurut metode input cahaya: input cahaya samping (tabung dan LED) dan jenis cahaya langsung.
Jenis lampu samping: Tempatkan bodi bercahaya (tabung atau LED) di sisi pelat pemandu lampu.
Jenis langsung: Tempatkan bodi bercahaya (tabung atau LED) di bawah pelat pemandu cahaya.
4. Menurut metode pembentukan: pembentukan injeksi dan pembentukan pemotongan.
Cetakan injeksi: Gunakan mesin cetak injeksi untuk menyuntikkan partikel PMMA kelas optik ke dalam cetakan pada suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mendinginkan dan membentuk.
Memotong dan membentuk: Papan asli PMMA kelas optik dipotong untuk menyelesaikan produk jadi.
Proses pembuatan pelat panduan cahaya
Sebelum memahami proses pemrosesan, Anda harus terlebih dahulu memahami bagian dan bahan yang diperlukan untuk pelat pemandu cahaya
1. Bahan dan alat yang dibutuhkan
Sebuah. Cetakan injeksi: partikel PMMA kelas optik, tinta
b. Pemotongan: pelat PMMA kelas optik, tinta
2. Partikel dan pelat PMMA kelas optik:
Apa pun metode produksi yang digunakan, bahan paling penting dan asli dari pelat pemandu cahaya adalah PMMA kelas optik.
(POLYMETHYL METHACRYLATE) (Polymethacrylate juga biasa dikenal sebagai akrilik atau plexiglass, dan klasifikasinya memiliki
Partikel PMMA dan pelat PMMA PMMA dimurnikan dari monomer minyak bumi (MMA) dan kemudian monomer (MMA) diproses secara kimia untuk menghasilkan warna cerah.
Partikel PMMA tingkat sekolah (untuk cetakan injeksi sudah tersedia), dan kemudian partikel PMMA tingkat optik dilemparkan atau diekstrusi
(Injeksi) untuk menghasilkan panel datar PMMA tingkat optik. Pabrikan PMMA yang diakui oleh industri adalah sebagai berikut: (Jepang) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (Jepang) Sumitomo Chemical Sumitomo, (Jepang) Asahicasei, (Jepang) Kuraray, (Taiwan)
Kimia Chi Mei, (Han) Shi dan Sehwa,
3. Tinta: dibagi menjadi UV dan IR
4. Metode produksi pelat pemandu cahaya pemotongan datar dibagi menjadi tiga bagian:
Yang pertama adalah pengolahan bentuk lembaran akrilik;
Yang kedua adalah produksi layar;
Yang ketiga adalah pencetakan, dan alur prosesnya adalah
Sebuah. Pemrosesan bentuk akrilik=pemotongan papan asli>perencanaan cermin>pemrosesan pembentukan.
b. Produksi layar=desain titik> keluaran film> Zhang bersih
c. Mencetak=Pembersih akrilik> mencetak> memanggang (IR) atau sinar ultraviolet (UV)
5. Pelat panduan lampu cetak injeksi dibagi menjadi jenis pencetakan dan jenis non-cetak, dan prosesnya pada dasarnya sama, karena jenis pencetakan tidak dalam injeksi saat cetakan dilemparkan.
Titik-titik dilemparkan ke layar, sehingga produk jadi hanya berbentuk akrilik. Setelah bentuk terbentuk, pelat pemandu cahaya dilengkapi dengan pencetakan. Jenis non-cetak adalah
Titik-titik yang dirancang dicetak pada cetakan sehingga titik-titik dan pelat pemandu cahaya selesai pada saat yang sama selama pencetakan injeksi.
Analisis teknologi produksi pelat pemandu cahaya
1. Bahan:
Saat ini, bahan umum yang digunakan dalam industri adalah PMMA, tetapi kekurangan yang melekat pada PMMA dan kekurangan kapasitas produksi monomer MMA saat ini
Seringkali terjadi kekurangan pasokan, sehingga beberapa produsen mulai mencari bahan alternatif, karena pelat pemandu cahaya merupakan bagian penting dari sumber cahaya di LCD.
Oleh karena itu, transmisi cahaya material merupakan kondisi dasar yang sangat penting. Nippon Zeon dari Jepang telah mempromosikan material baru Zeonor cycloolefin dalam beberapa tahun terakhir.
Keuntungan terbesar dari polimer (Cycio Olefins Polymer, COP) terletak pada berat jenisnya yang rendah dan penyerapan air yang buruk dibandingkan dengan PMMA, tetapi karena Zeonor membuat
Kapasitas produksi pabrikan hanya 5.000 metrik ton selama bertahun-tahun. Oleh karena itu, harga satuan hampir empat kali lipat dari PMMA ketika skala ekonomi tidak tercapai. Di era keuntungan yang sedikit saat ini,
Mempertimbangkan keunggulan kompetitif Zeonor' untuk biaya hanya dapat dikatakan sebagai lelucon. Persyaratan akrilik dan poin utama: ukuran, lapisan cermin, integritas permukaan, bermacam-macam mis
Kualitas, lentur, kekakuan.
2. Metode pencetakan: metode pencetakan dibagi menjadi IR dan UV karena metode pengeringan tintanya
Perbandingan karakteristik pencetakan IR dan UV
3. Metode pembentukan:
Dibagi menjadi tiga jenis: pencetakan pemotongan, pencetakan cetakan injeksi dan pencetakan injeksi non-cetak
